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      鋸床知道
      鋸床的調整與操作
      添加時間:2018-05-11 09:27:54

      鋸床的調整與操作

      1、 通過溢流閥將液壓系統壓力調到2.5-3.5Mpa(從壓力表上觀察)。
      2、 按工作大小調整左、右兩導向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工作,使導向距離最小,以便保證良好的導向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可,同時調整立柱上的行程碰桿位置,使鋸架抬起時鋸帶適當離開工件一定的距離(一般為30-40mm)
      3、 按技術參數要求的鋸帶長度相應的帶鋸條。鋸帶齒形應根據材料 形狀 及材質進行選擇,選擇如下:
      (1) 鋸切實心料時宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細齒。
      (2) 鋸切強度和硬度較高的材料時宜用細齒距,反之則采用粗齒。
      (3) 鋸切效率要求高及切鋁合金時,宜用粗齒。
      (4) 變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少。消除切削時的振動與噪音,使切削更為平穩。
      (5) 鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。
      4、 根據被切材料的材質,通過變速箱上的變速手柄選擇適當的切削速度,選擇原則見下表
      材料種類 合金鋼 不銹鋼 合金工具鋼 碳素鋼 銅鋁合金
      切削速度(米/分) 30-50 20-50 40-60 45-90 60-120
      5、 根據不同的材質和工件形狀,通過調速閥手柄選擇適當的進給量。
      6、 根據下料長度,調整好定長裝置的頂桿位置并鎖緊,頂桿一般應頂在工件中心上部邊緣位置。
      7、 將準備好的帶鋸條套在兩鋸輪上,并卡入導向輪及導向塊中,然后通過測力扳手與張緊絲桿上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為60-80Nm。
      機床的操作:切削前的調整準備工作完成后即可按下述程序操作機床進行正常的切割:
      1) 將工件吊到到工作臺與料架上,然后根據所鋸切的長度將工件夾緊。
      2) 按工作循環圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削,見下圖:鋸切工作循環圖。

      鋸切工作自動循環圖
      油泵啟動→ 鋸架快退→ 夾料夾緊→ 夾緊松開→ 送 料
      ↑┌-鋸帶運轉┐ ↓
      ↑←鋸帶停止←――工 進┼←工作鉗鍔夾緊
      ↑←送料回退←――夾料松開┘
      3) 切削過程中根據切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適:切削為白色卷屑時較為合適;若切屑短硬呈藍色則速度低進給量大,若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色,則速度過高,進給量小。
      鋸床維護和保養
      為了保證機床良好運行和提高機床使用壽命,在使用過程中應注意經常性的維護保養。
      1、 在使用過程中應隨時注意觀察,檢查各運動部件運轉是否正常,有無異常聲響,如有出現,應及時查找原因并加以排除。
      2、 切削過程中有大量切屑產生,并堆積在工作臺面及鋸輪箱內,應及時加以清除,以免阻塞鋸齒,影響切削效果及鋸帶壽命。
      3、 經常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量,保證供油,供液充足,避免液壓元件的堵塞而造成機床運轉的不正常。
      4、 對導軌面和各潤滑點應加足潤滑油(脂),鋸輪軸承及大齒輪齒面半年內應加一次潤滑油,鋸架升降的兩滑座上,每天應加油一至三次。
      5、 每天工作完畢,應將帶鋸條放松,以提高其使用壽命。
      6、 齒輪箱內的潤滑油應定期更換,一般為半年至一年。
      7、 機床閑置不用時,對導軌及加工面應加油封,防止工作面的銹蝕。
      8、 為了提高鋸帶使用效果,每次更換新鋸條時,均應先進行跑合,即切割時頭幾個切口應采用低速,小的進給量,待齒尖毛刺去除后,再按正常的切削參數進行切割。
      9、 工作后應擦抹機床,保持機床各部位的清潔度,提高文明生產水平。
      10、 為了防止由于鋸架自重產生的正常下降所引起壓壞鋸帶的形象,應在下班前將工件退入鉗口內,然后方可關閉電源。

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