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      鋸床知道
      雙立柱臥式帶鋸床說明書
      添加時間:2018-05-11 09:26:29

      操作面板圖示說明

       

       

      一、主要用途:

      “九鑫”牌雙柱臥式帶鋸床是一種延續割鋸的下料設備,主要用于割鋸碳素結構鋼、低合金鋼、特殊合金和不銹鋼酸鋼等各種金屬材料及銅、鋁等有色金屬材料。

      二、安裝

      1.在鋸床到位后,將地腳螺釘分別對準腳墊,并調整床臺,使之水平。

      2.將后輔助材料調整,使之與床臺水平。

      3.接通三相電源,采用380V電源,并應有良好的接地保護。

      4.油箱加入液壓油,水箱加入乳化油及水混合。

      三、開機前的準備:

      1.檢查油箱油位是否正常。

      2.檢查冷卻液液位是否正常。

      3.對照潤滑油對油對照表,對應加油位置進行潤滑。

      4.打開鋸輪蓋板,鋸輪是否按箭頭方向運轉,檢查鋸條位置是否合適。

      5.調好導臂寬度,以及導臂下的鋸條夾緊螺栓,夾緊鋸條。

      6.根據鋸切材料的不同規格,選用不同齒形的鋸條。這樣達到更加理想的鋸切效果。

       

      四、操作:

      1.打開控制柜一側的電源總開關,打到“ON”位置。

      2.打開總停開關,按動鋸切按鈕,查看鋸床是否正常運轉。

      3.啟動面板的上升按鈕,使鋸框升起。

      4.裝入鋸條并漲緊鋸條。

      5.放置材料,調整好材料位置。

      6.點按操作面板上的夾緊按鈕開關,夾緊工件。

      7.根據不同材料,調整配電箱右邊的調速旋鈕,調節到適當的鋸切速度,這樣更有利于保護設備和鋸條。

      8.啟動運行按鈕,鋸切開始工作。

      9.調節各冷卻閥門,使之各出水口水量適當。

      10.鋸切完畢,鋸帶會自動停止運轉,鋸框上升。

      11. 按動操作面板上的松開按鈕,取出材料。

      五、更換鋸條:

      1.升起鋸床。

      2.松開導臂下的夾緊鋸條的螺栓。

      3.在鋸框左側轉動旋轉把手,放松鋸條。

      4.取下鋸帶。

      5.將新鋸帶套上鋸輪(注意鋸齒方向應該向右),并將鋸帶裝入導輪和夾持片之間,旋轉夾緊螺栓。

      6.轉動鋸框左側的旋轉把手,使鋸帶漲緊并蓋上護罩。

      六、注意事項:

      1.鋸帶不漲緊,鉗口不夾緊,不能啟動鋸床。
      2.
      鋸帶折斷或卡住時,機器應停止工作。

      3.工作完畢后,要將機器清掃干凈。

      4.工作時,請注意安全,鋸帶運轉時,身體和手不要靠近機器。

      5.長期不用,請在所有加工面上擦涂防銹油。

      6為了提高鋸帶使用壽命,每次更新新鋸條時,均應先進行跑合,即切割時頭幾個切口應采用低速,小的進給量,待齒尖部毛刺去除后,再按正常的切削參數進行切割。

      七、潤滑油:

       

      請依以下位置于適當周期加上黃油或潤滑油。

       

       

      序號

      加油位置

      種類

      時間

      1

      液壓油

      夏天宜采用46#、冬季氣溫低宜采用32#

      6個月更換一次

      2

      齒輪油

      JL-4JL-5

      6個月更換一次

      3

      冷卻水

      可溶性切削液

      隨時加入

      4

      齒輪箱蝸桿2

      黃油或同類潤滑油

      每周加注一次

      5

      被動輪1

      6

      一般未噴漆的滑動面

      一般潤滑油

      每日

      7

      輔助柱導軌面

      一般潤滑油

      每個月加注一次

        

       

      八.主要技術參數:

       

      型號

      切斷范圍(mm)

      鋸條規格

      (mm)

      進給速度

      鋸條線速(m/min)

      機床功率

      (kw)

      加緊方式

      外形尺寸(mm)

      G4230

      Φ300300*300

      3505*27*0.9

      無級調速

      36.58.89

      3

      液壓

      1800*1200*1300

      G4240

      Φ400400*400

      4570*34*1.1

      無級調速

      35.55.85

      4

      液壓

      2200*1200*1700

      G4250/70

      Φ500500*700

      5740*41*1.3

      無級調速

      24.49.78

      6.64

      液壓

      2700*1200*1700

      G4265/70

      Φ650650*700

      6620*54*1.3

      無級調速

      21.45.66

      9.24

      液壓

      3200*1500*1700

      G4285/85

      Φ850850*850

      8480*67*1.6

      無級調速

      18.30.60

      11

      液壓

      3900*1900*2900

      *注:以上鋸床為常規鋸床參數。鋸床的尺寸大小不同,各參數以實際尺寸為準。

       

       

      九、油路圖:

                                                    

       QQ截圖20170218170009.jpg

       

       

       

      十:電路圖:

      QQ截圖20170218170019.jpg

      十一:切削過程中經常出現的故障、可能的原因及排除方法

       

      序號

      故障名稱

      可能的原因

      排除方法

      1

       

       

       

       

      1)鋸條刃背卡輪緣

      調整導向架或漲緊機構中的滑板座,使鋸條在運轉過程中刃背與輪緣之間稍有間隙

      2)工件本身形狀不規則

      調整型材,使之與鉗口的接觸面積盡量大,從而保證夾緊可靠

      3鋸床過載

      降低進給速度

      4)鋸帶未漲緊

      漲緊鋸條

      5)導向塊內有積屑

      拆下導向塊,予以清洗

      6)鋸條選擇不合適

      根據材料大小選擇相應齒數的鋸條

      7)鋸條速度過慢

      加快運行速度

      8)冷卻液潤滑油不足

      加大流量,調整潤滑油部位

      9)液壓油不足

      加進46#液壓油

      2

      調速不穩定

      1)進給速度過慢且調整范圍小

       

      雜質堵塞閥中油路通道

      1、拆下調速閥,清洗雜質,重新安裝2檢查過濾網及油箱中油液質量,必要時予以更換。

      2)進給速度過快

      調速閥內泄

      閥片間壓緊力不夠

      1清洗調速閥,重新安裝

      2清洗電磁閥

      3)升降油缸漏油

      密封圈損壞

      更換密封圈

       

       

      3

       

      兩導向架固定導向面未在兩鋸輪的外公切線上

      調整小支架,試運轉,觀察效果

       

      如上述方法無效,可調試導向塊滑板的前后位置或漲緊裝置的滑塊座。

      調整滑板座左邊一個螺絲,先用板手松開螺絲,后用套筒順時針鋸帶靠輪邊跑合,反之,劇帶離輪邊。

      序號

      故障名稱

      可能的原因

      排除方法

       

       

       

       

       

       

       

       

      4

       

       

       

      1)鋸帶松馳

      漲緊鋸條

       

      2)導向架的鋸帶夾持面與工作臺面不垂直

      裝上鋸帶,用直角尺檢查鋸帶側面與工作臺面的垂直度,必要時,松開小支架上緊固螺釘,用頂絲調整該精度。

      3)鋸帶與虎鉗夾緊面不垂直

      方法如上

      4)鋸帶磨損

      更換鋸帶

      5)進給速度過快

      降低進給速度

      6)導向架松動

      予以緊固

      7)兩導向架間距過大

      減小跨距

      8)導向架上導向軸承損壞

      予以更換

      9)導向塊上螺絲未松開

      M6內六角板手松開

      5

      1)進給速度過快

      降低進給速度

      2)鋸帶磨損

      更換鋸帶

      3)工件松動

      正確夾緊

      6

      1)管接頭漏氣

      檢查漏油口,在接頭處加密封膠后旋緊。

      2)管路彎曲半徑過小

      予以調整

      3)油泵與電機的聯軸器不同心或松動

      調整緊固

      4)油箱液面過低

      加油至油標所示高度

      7

      1)主傳動帶輪不平衡

      予以靜平衡

      2)機床底座固定不牢

      穩固

      3)鋸帶導向架未充分鎖緊

      鎖緊導向架

      4)成束切割裝夾方式不當

      按成束切割操作規程所示正確裝夾

       

       

       

       

       



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